Công nghệ hàn chân không và các ứng dụng công nghiệp

1. Giới thiệu

Công nghệ hàn chân không đã trở thành một công nghệ hàn rất hứa hẹn kể từ những năm 1940. Nó lần đầu tiên xuất hiện trong ngành công nghiệp điện tử để hàn các bộ phận bằng đồng và thép không gỉ. Sau đó, với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp hàng không, ngành công nghiệp điện tử, ngành công nghiệp ô tô, ngành công nghiệp máy phát oxy và công nghệ tên lửa tên lửa, công nghệ hàn chân không cũng đã được phát triển phù hợp. Công nghệ hàn chân không được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các tấm tường cấu trúc bánh sandwich tổ ong, động cơ phản lực và lắp ráp thiết bị tên lửa tên lửa, bộ lọc kim loại, ống dẫn sóng và các bộ tản nhiệt khác nhau.

 

2.

Việc hàn chân không đề cập đến một phương pháp quá trình hàn trong môi trường chân không cao mà không cần hàn bằng cách sử dụng kim loại hàn kim loại hàn.

Nguyên tắc làm việc:
Kim loại làm đầy hàn được áp dụng cho bề mặt của các bộ phận để được brazed chân không, và sau đó được đặt trong lò nướng chân không. Hệ thống chân không bắt đầu hoạt động và không khí được chiết xuất. Khi độ chân không đạt đến 10-3 PA, nó bắt đầu nóng. Khi hệ thống sưởi đạt đến nhiệt độ hàn theo quy trình, kim loại làm đầy hàn bắt đầu tan chảy, và kim loại làm đầy chất lỏng làm cho kim loại cơ bản và lấp đầy khoảng trống của đầu hàn theo tác động mao quản. Đồng thời, các yếu tố kim loại chất làm đầy hàn khuếch tán vào kim loại cơ bản và kim loại cơ bản hòa tan trong kim loại chất độn nhuyễn chất lỏng để tạo thành một khớp được hàn chất lượng cao.

 

 

3 lợi thế của việc hàn chân không

 

1. Trong quá trình hàn chân không, các phôi được hàn trong điều kiện chân không, và sẽ không có quá trình oxy hóa, cacbon hóa, khử trùng, ô nhiễm và suy thoái. Các mối hàn là sạch sẽ và mạnh mẽ.
2. Trong quá trình hàn, nhiệt độ hàn thấp hơn điểm nóng chảy của kim loại cơ bản, ít ảnh hưởng đến vật liệu cơ sở. Việc sưởi ấm tổng thể của các bộ phận là đồng đều, ứng suất nhiệt là nhỏ và biến dạng có thể được kiểm soát ở mức tối thiểu, đặc biệt phù hợp để hàn các sản phẩm chính xác.
3. Áp suất thấp (chân không) xung quanh kim loại cơ bản và kim loại làm đầy hàn có thể loại bỏ các khí và tạp chất dễ bay hơi được giải phóng bởi kim loại ở nhiệt độ hàn, có thể cải thiện hiệu suất của kim loại cơ bản.
4. Nó đã mở rộng con đường thiết kế của sản phẩm. Các bộ phận được hàn được phép có các rãnh hẹp, chuyển tiếp cực nhỏ, lỗ mù, v.v., đặc biệt phù hợp cho các thùng chứa và các bộ phận có hình dạng phức tạp. Nó cũng có thể hàn nhiều đường nối hàn liền kề tại một thời điểm, hoặc hàn nhiều thành phần trong cùng một lò. Hiệu quả hàn là cao, và không cần phải xem xét ăn mòn, làm sạch, thiệt hại và các vấn đề khác gây ra bởi các tác nhân hàn.
5. Quá trình xử lý nhiệt của phôi có thể được hoàn thành đồng thời trong quá trình hàn. Bằng cách chọn các tham số quy trình hàn thích hợp, việc hàn cũng có thể được sắp xếp như là quy trình cuối cùng để có được một khớp được hàn với hiệu suất đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
6. Có nhiều loại kim loại có thể được hàn, đặc biệt phù hợp với hợp kim nhôm và nhôm, hợp kim titan và titan, thép không gỉ, hợp kim nhiệt độ cao, v.v .; Nó cũng phù hợp cho các kết nối hàn của cùng hoặc các kim loại khác nhau như titan, zirconium, niobi, molybdenum và vonfram; Nó cũng phù hợp với vật liệu composite, gốm sứ, than chì, thủy tinh, kim cương và các vật liệu khác.

 

4. Các ứng dụng chính của công nghệ hàn chân không

 

01) Động cơ máy bay
Việc hàn chân không được sử dụng rộng rãi trong các cấu trúc tổ ong như là các thành phần niêm phong của các loại động cơ máy bay khác nhau. Quá trình hàn cấu trúc tổ ong là đặt trước các vật liệu hàn trong lưới lõi tổ ong, sau đó lắp ráp tổ ong và vỏ, và cuối cùng sử dụng phương pháp hàn chân không để hàn. Sức mạnh của khớp được hàn là khoảng 50% vật liệu gốc. Lưỡi dao stator được nhóm của máy nén máy bay cũng được sản xuất bằng phương pháp hàn này. Nó bao gồm các vòng bên trong và bên ngoài và hơn 10 lưỡi được kết nối toàn bộ bằng cách hàn chân không.
Ngoài ra, việc hàn chân không cũng được sử dụng trong việc sản xuất van hướng dẫn tuabin, van hướng dẫn, bộ khuếch tán, ống ngọn lửa, bộ lọc dầu và các thành phần khác trong động cơ máy bay.

 

 

 

02) Chất nền gốm Amb
Quá trình AMB (Metal Brazing) là một sự phát triển hơn nữa của công nghệ quy trình DBC. Nó sử dụng một lượng nhỏ các yếu tố hoạt động Ti và Zr có trong vật liệu hàn để phản ứng với gốm sứ để tạo thành một lớp phản ứng có thể được làm ướt bằng vật liệu hàn lỏng, do đó nhận ra một phương pháp gốm sứ và kim loại liên kết. Nó không chỉ có độ dẫn nhiệt cao hơn và liên kết lớp đồng tốt hơn, mà còn có những ưu điểm của điện trở nhiệt thấp hơn và độ tin cậy cao hơn. Nó phù hợp hơn để chuẩn bị các chất nền đồng bằng gốm cho bao bì mô-đun IGBT trong xe điện và đầu máy điện. Đặc biệt trong các lĩnh vực quan trọng như năng lượng gió, năng lượng mặt trời, bơm nhiệt, thủy điện, năng lượng sinh khối, các tòa nhà xanh, thiết bị năng lượng mới, xe điện và vận chuyển đường sắt, sự phát triển nhanh chóng của công nghệ điện tử năng lượng sẽ tạo thành một nhu cầu lớn đối với chất nền đồng bằng gốm, là vật liệu chính cho bao bì mô-đun IGBT.

 

 

 

03) Công cụ kim cương
Các công cụ kim cương hàn được chia thành hai loại: gắn trên bề mặt và tẩm. Các công cụ gắn trên bề mặt được sử dụng để hàn kim cương trực tiếp trên bề mặt của chất nền, và các công cụ được tẩm được sử dụng để thiêu kết kim cương và các vật liệu khác thành một hỗn hợp. Quá trình thiêu kết của hỗn hợp kim cương về cơ bản là quá trình hàn khuếch tán giữa kim cương và vật liệu nền. Việc hàn các công cụ kim cương được chia thành ba loại: hàn công cụ kim cương một lớp một lớp, hàn đầu công cụ kim cương, và hàn tấm tổng hợp PDC. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như công cụ đá, công cụ chế biến gỗ, hàng không vũ trụ và các ngành công nghiệp quân sự.

 

 

04) Xe và tàu
Máy làm mát dầu-f-fin được hàn chân không được sử dụng trong xe và tàu. Bộ làm mát dầu-fin có đặc điểm của hiệu suất truyền nhiệt cao, cấu trúc nhỏ gọn và trọng lượng ánh sáng. Đây là một sản phẩm cập nhật của máy làm mát động cơ diesel ngày nay và đã được sử dụng rộng rãi trong ô tô, máy kéo, động cơ diesel biển và các trường khác.

 

 

05) Thiết bị tách không khí
Công nghệ hàn chân không được sử dụng trong bánh công tác của thiết bị tách không khí giúp cải thiện đáng kể độ chính xác sản xuất của bánh công tác kênh hẹp, do đó không chỉ đảm bảo các chỉ số hiệu suất thiết kế, mà còn giảm chi phí sản xuất và rút ngắn chu kỳ sản xuất.

Công ty Quan Châu Huice cung cấp các dụng cụ kim cương hàn chân không, chủ yếu được sử dụng để xử lý vật liệu trên các lĩnh vực như đá, gạch gốm, gốm sứ và kỹ thuật xây dựng. Công ty chúng tôi áp dụng công nghệ hàn chân không thế hệ thứ hai, giúp tăng cường đáng kể các hạt mài mòn kim cương, làm cho các công cụ kim cương của chúng tôi không chỉ sắc nét hơn mà còn cải thiện đáng kể cuộc sống dịch vụ của chúng