Bột kim cương hóa chất mạ niken

Với sự chuyển đổi của ngành sản xuất thành cao cấp, sự phát triển nhanh chóng của năng lượng sạch và sự phát triển của các ngành công nghiệp bán dẫn và quang điện, nhu cầu về các công cụ kim cương có khả năng xử lý chính xác cao và hiệu quả cao đang tăng lên. Tuy nhiên, bột kim cương nhân tạo, là nguyên liệu thô quan trọng nhất đối với các công cụ kim cương, có vấn đề như lực giữ yếu với ma trận và cacbon hóa sớm dễ dàng, dẫn đến tuổi thọ công cụ ngắn. Để giải quyết những vấn đề này, ngành công nghiệp thường áp dụng các phương tiện kỹ thuật để phủ vật liệu kim loại trên bề mặt bột kim cương để cải thiện tính chất bề mặt của nó, tăng cường độ bền và do đó cải thiện chất lượng tổng thể của công cụ.

 

Bề mặt bột kim cương được phủ vật liệu kim loại để cải thiện tính chất bề mặt của nó, tăng cường độ bền và do đó cải thiện chất lượng tổng thể của công cụ. Lỗ hóa chất bột kim cương là một phương pháp thường được sử dụng.

 

Hiện tại, có nhiều phương pháp cho lớp phủ bề mặt bột kim cương, bao gồm mạ hóa học, mạ điện, mạ lan tỏa từ tính, mạ vi mô chân không, phản ứng nổ nhiệt, v.v.

 

 

1. Mạ hóa học

Lỗ hóa chất bột kim cương là đặt bột kim cương được xử lý vào dung dịch mạ hóa học, và các ion kim loại trong dung dịch mạ được giảm xúc tác và lắng đọng trên bề mặt kim cương thông qua tác động của chất khử trong dung dịch mạ hóa học để tạo thành lớp phủ kim loại dày đặc. Hiện tại, lớp mạ hóa học kim cương được sử dụng rộng rãi nhất là hợp kim nhị phân niken-phosphorus hóa học (NI-P), thường được gọi là mạ niken hóa học.

 

01 Thành phần mạ niken hóa học

Thành phần của dung dịch mạ hóa học có ảnh hưởng quyết định đến sự tiến triển trơn tru của phản ứng hóa học, độ ổn định và chất lượng lớp phủ. Nó thường chứa nhiều thành phần như muối chính, tác nhân khử, chất tạo phức, bộ đệm, chất ổn định, gia tốc, chất hoạt động bề mặt, v.v ... Tỷ lệ của từng thành phần cần được điều chỉnh cẩn thận để đạt được hiệu ứng lớp phủ tốt nhất.

 

• 1. Muối chính: thường là niken sulfate, niken clorua, niken aminosulfonate, niken cacbonat, v.v., chức năng chính của nó là cung cấp nguồn niken.
• 2. Tác nhân giảm: chủ yếu cung cấp hydro nguyên tử, làm giảm Ni 2+ trong dung dịch mạ cho Ni và đặt nó trên bề mặt của các hạt kim cương. Nó là thành phần chính trong giải pháp mạ. Trong công nghiệp, natri hypophosphite với khả năng giảm mạnh, chi phí thấp và độ ổn định của giải pháp mạ tốt chủ yếu được sử dụng như một tác nhân giảm. Hệ thống giảm này có thể đạt được mạ hóa học ở nhiệt độ thấp và cao.
• 3. Tác nhân phức tạp: Có thể kết tủa dung dịch mạ, tăng cường tính ổn định của giải pháp mạ, mở rộng tuổi thọ của giải pháp mạ, tăng tốc độ lắng đọng của niken và cải thiện chất lượng mạ. Nói chung, các axit hữu cơ như axit succinic, axit citric, axit lactic và muối của chúng được sử dụng.
• 4. Các thành phần khác: Các chất ổn định có thể ức chế sự phân hủy của dung dịch mạ, nhưng vì chúng sẽ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của các phản ứng mạ hóa học, chúng cần được sử dụng trong kiểm duyệt; Bộ đệm có thể tạo H+ trong phản ứng mạ niken hóa học để đảm bảo sự ổn định liên tục của giá trị pH; Các chất hoạt động bề mặt có thể làm giảm độ xốp của lớp phủ.

 

 

 

02 Quá trình mạ niken hóa học

Mắp hóa chất của hệ thống natri hypophosphite yêu cầu chất nền phải có hoạt động xúc tác nhất định, trong khi bề mặt kim cương không có trung tâm hoạt động xúc tác. Do đó, micropowder kim cương cần được xử lý trước trước khi mạ hóa học. Các phương pháp tiền xử lý truyền thống để mạ hóa học là suy giảm, gồ ghề, nhạy cảm và kích hoạt.

(1) Việc tẩy tế bào chết và gồ ghề: Việc tẩy nhờn chủ yếu là loại bỏ dầu mỡ, vết bẩn và các chất ô nhiễm hữu cơ khác trên bề mặt của micropowder kim cương để đảm bảo sự phù hợp chặt chẽ và hiệu suất tốt của lớp phủ tiếp theo. Việc làm thô có thể tạo thành một số hố nhỏ và vết nứt trên bề mặt kim cương, làm tăng độ nhám bề mặt của kim cương, có lợi cho sự hấp phụ của các ion kim loại tại vị trí này, tạo điều kiện cho việc mạ hóa học và mạ điện tiếp theo, và cũng có thể tạo thành các bước trên bề mặt kim cương, cung cấp các điều kiện thuận lợi cho sự tăng trưởng của hóa chất hoặc phân lớp.

 

Thông thường, bước tẩy nhờn thường sử dụng các dung dịch kiềm như NaOH làm dung dịch tẩy nhờn và bước thô sử dụng các dung dịch axit như axit nitric làm dung dịch thô để khắc bề mặt kim cương. Ngoài ra, cả hai bước này nên được sử dụng cùng với một máy làm sạch siêu âm, có lợi cho việc cải thiện hiệu quả của việc tẩy tế bào chết và tăng cường của micropowder kim cương, tiết kiệm thời gian trong quá trình tẩy nhờn và thô, và đảm bảo ảnh hưởng của việc chống lại và khắc nghiệt.

 

(2) Sự nhạy cảm và kích hoạt: Quá trình nhạy cảm và kích hoạt là bước quan trọng nhất trong toàn bộ quá trình mạ hóa học, liên quan trực tiếp đến việc có thể mạ hóa học hay không. Trong số đó, sự nhạy cảm là để hấp phụ các chất dễ oxy hóa trên bề mặt của micropowder kim cương không có khả năng tự xúc tác. Và kích hoạt là đối với các ion kim loại hấp phụ (như palladi kim loại) có hoạt tính xúc tác cho quá trình oxy hóa axit hypopho và giảm các hạt niken trên bề mặt các hạt micropowder kim cương để tăng tốc độ lắng đọng của lớp phủ trên bề mặt của micropowder kim cương.

 

Nói chung, nếu thời gian xử lý nhạy cảm và kích hoạt quá ngắn, các hạt palladi kim loại trên bề mặt kim cương sẽ tương đối nhỏ, lực hấp phụ trên lớp phủ sẽ không đủ, và lớp phủ được hình thành sẽ dễ dàng rơi ra hoặc sẽ khó hình thành lớp phủ hoàn chỉnh. Nếu thời gian điều trị quá dài, nó sẽ gây ra sự lãng phí các hạt palladi. Do đó, thời gian tối ưu để điều trị nhạy cảm và kích hoạt là 20 đến 30 phút.

 

. Lỗ trên niken hóa học nhiệt độ cao truyền thống thường có nhiệt độ 80-85. Trên 85 độ, giải pháp mạ dễ bị phân hủy. Khi nhiệt độ dưới 85 độ, nhiệt độ càng cao thì tốc độ phản ứng càng nhanh. Về giá trị pH, tốc độ lắng đọng của lớp phủ tăng khi tăng giá trị pH, nhưng sự gia tăng của giá trị pH cũng sẽ gây ra sự hình thành các kết tủa muối niken để ức chế tốc độ phản ứng hóa học. Do đó, trong quá trình mạ niken hóa học, cần phải tối ưu hóa thành phần và tỷ lệ của dung dịch mạ hóa học và các điều kiện quá trình mạ hóa học, và kiểm soát phương pháp cải thiện tốc độ lắng đọng, mật độ, điện trở ăn mòn và mật độ của lớp mạ hóa học, do đó là hình kim cương của tấm.

 

 

Ngoài ra, một lớp mạ duy nhất có thể không đạt được độ dày lớp phủ lý tưởng, và các khiếm khuyết như bong bóng và lỗ kim có thể xảy ra. Do đó, nhiều lớp có thể được áp dụng để cải thiện chất lượng lớp phủ và tăng khả năng phân tán của bột kim cương mạ.

 

Là một trang web công cụ kim cương chuyên nghiệp (www.chinadiatools.com), Mạng công cụ kim cương Trung Quốc tập trung vào sự phát triển của lĩnh vực công cụ kim cương Trung Quốc, công nghệ công cụ kim cương mới nhất của Trung Quốc, tin tức và phát hành thông tin công cụ kim cương mới nhất của Trung Quốc. Để có được các nhà cung cấp và sản phẩm công cụ kim cương Trung Quốc, hãy truy cập Mạng lưới Công cụ Kim cương Trung Quốc.