Các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng của phân đoạn bit lõi kim cương cho bê tông

Các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng củaDiamond Core Bit (Phân đoạn) cho bê tông
Các yếu tố này thuộc năm loại chính: công thức và thiết kế phân khúc, đặc tính vật liệu bê tông, điều kiện vận hành khoan, cấp nước làm mát và giao diện thân hàn/bit. Mỗi yếu tố trực tiếp xác định tốc độ hao mòn của phân đoạn và liệu có xảy ra hỏng hóc sớm-chẳng hạn như sứt mẻ hoặc cháy phân đoạn- hay không.

(Huice Tools cung cấp mũi khoan bê tông mũi khoan kim cương chất lượng cao)

 

 

I. Thiết kế phân khúc và Nguyên liệu thô (Các yếu tố nội tại cốt lõi)
1. Công thức ma trận liên kết kim loại
1) Hàm lượng bột đồng

• Hàm lượng đồng cao hơn dẫn đến ma trận mềm hơn với khả năng tự mài-nhanh nhưng khả năng chống mài mòn kém và tuổi thọ ngắn hơn; những đoạn như vậy bị mòn nhanh chóng khi khoan bê tông-cường độ cao hoặc cốt thép dày. Công thức có hàm lượng đồng thấp/coban cao hoặc sắt cao/vonfram cao mang lại độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn, kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng.

 

2) Tỷ lệ coban, vonfram và thiếc

• Coban tăng cường độ dẻo dai và khả năng chống va đập, trong khi vonfram cải thiện khả năng chống mài mòn tổng hợp. Ma trận có hàm lượng vonfram và coban cao phù hợp với cốt liệu cứng và cốt thép, mang lại tuổi thọ cao hơn; ma trận-chi phí thấp có hàm lượng đồng cao và hàm lượng coban thấp chỉ phù hợp với gạch đỏ và bê tông trơn.

 

3) Kết hợp độ cứng ma trận

• Nếu ma trận quá cứng: Khả năng tự{0}}làm sắc nét kém; Các hạt kim cương vẫn được nhúng mà không bong ra, dẫn đến hiện tượng trượt kéo dài, tích tụ nhiệt và hư hỏng do nhiệt đối với kim cương. Mặc dù độ mòn có vẻ chậm nhưng thực tế phân khúc này lại hỏng sớm.
• Nếu nền quá mềm: Sự mài mòn nhanh do cốt liệu làm cho chiều cao đoạn bị suy giảm nhanh chóng, tuổi thọ sử dụng giảm mạnh.

 

2. Chất lượng kim cương, kích thước hạt sạn, nồng độ và cách sắp xếp
1) Lớp kim cương và lớp phủ titan

• Những viên kim cương được phủ titan-có độ bền cao,{1}}liên kết chặt chẽ với ma trận, giảm thiểu sự thất thoát hạt; độ bền-thấp, kim cương thông thường có xu hướng vỡ khi khoan cốt thép, làm tăng gấp đôi tốc độ mài mòn.

 

2) Kích thước hạt kim cương

• Hạt thô (30/40#) cắt nhanh nhưng khiến các hạt riêng lẻ chịu ứng suất cao, khiến chúng dễ bị vỡ; hạt mịn (50/60#) phân bổ ứng suất đồng đều hơn, mang lại khả năng chống mài mòn tốt hơn và tuổi thọ cao hơn.

 

3) Nồng độ kim cương

• Nồng độ thấp (0,8 ct/cm³) mang lại tốc độ cắt cao nhưng tuổi thọ ngắn; tiêu chuẩn kỹ thuật 1,0–1,1 ct/cm³ cân bằng giữa tốc độ và tuổi thọ; nồng độ quá cao khiến các hạt tập trung và nghiền nát lẫn nhau, dẫn đến vỡ.

 

4) Phương pháp sắp xếp

• Sự sắp xếp ngẫu nhiên tiêu chuẩn: Sự phân bố kim cương không đồng đều dẫn đến sự mài mòn nhanh chóng cục bộ;
• Lưới theo yêu cầu Arix: Các hạt chịu tải đồng đều, tản nhiệt và loại bỏ cặn bẩn hiệu quả và tuổi thọ tổng thể tăng hơn 30%.

 

3. Cấu hình phân đoạn, chiều cao và loại khe loại bỏ mảnh vụn
1) Chiều cao phân đoạn

• 8 mm (ngắn): Chi phí vật liệu thấp hơn nhưng số lỗ khoan ít hơn; 10/12 mm (dày): Tổng khoảng cách mài dài hơn và tuổi thọ sử dụng được kéo dài đáng kể.

 

2) Khe loại bỏ mảnh vụn (Khe U{1}} / Khe Turbo / Răng dẹt)

• Răng phẳng (không có rãnh) khả năng loại bỏ mảnh vụn kém; sạn bị kẹt ở bề mặt tiếp xúc, khiến phân đoạn bị mài liên tục và tích tụ nhiệt nghiêm trọng; Khe Turbo và khe chữ U{0}} rộng tạo điều kiện cho việc xả cặn trôi chảy, giảm mài mòn và ngăn chặn hiện tượng kính hoặc cháy phân khúc.

 

4. Quá trình hàn

• Hàn bạc tần số cao-: Độ bền mối hàn thấp; tác động của cốt thép hoặc nhiệt độ cao có thể khiến toàn bộ phân đoạn bị bong ra, khiến nó trở nên vô dụng;
• Hàn laser: Liên kết luyện kim mạnh mẽ; các phân đoạn hiếm khi tách ra, cho phép dụng cụ hoàn thành hết thời gian sử dụng thông thường của nó.

 

 

II. Vật liệu của bề mặt được khoan (Nguyên nhân gốc rễ của sự mài mòn bên ngoài)
1. Cường độ bê tông và độ cứng tổng hợp

C20/C30 (Cấp thấp): Cát mịn và cốt liệu mềm; mòn phân đoạn chậm và tuổi thọ dài;

C50/C60 (Sàn/bê tông cầu có độ bền-cao{3}}): Cốt liệu đá dăm thạch anh cứng; việc mài ma trận liên tục và mạnh mẽ sẽ làm giảm hơn một nửa tuổi thọ.

 

2. Nội dung và độ dày cốt thép bên trong

Thép cây thưa, mỏng: Tác động tối thiểu;

Cốt thép chính dày hoặc lưới cốt thép dày đặc: Tác động gây ra vết nứt kim cương và nứt nền, rút ​​​​ngắn đáng kể tuổi thọ sử dụng; các đoạn thường xuyên cắt cốt thép bị mòn nhanh hơn 2-3 lần so với các đoạn được sử dụng trên bê tông thường.

 

 

3. Tạp chất nhúng
Các mảnh vụn cứng bên trong bê tông-chẳng hạn như sỏi sông, đá granit dăm, sắt góc nhúng hoặc dây sắt-gây ra tác động tập trung lên các răng phân đoạn, dẫn đến mài mòn và sứt mẻ nhanh chóng cục bộ.

 

4. Tường cũ/xốp hoặc gạch đỏ
Chất liệu mềm mại; ma trận tự-mài với tốc độ mài mòn chậm, cho phép số lượng lỗ khoan cao hơn đáng kể so với bê tông cứng.

 

III. Thông số vận hành khoan

LƯU Ý: các yếu tố có khả năng rút ngắn tuổi thọ nhất do lỗi của con người

 

1. Áp suất nạp
Áp lực quá lớn/mạnh: Viên kim cương chịu tải trọng lớn, đột ngột, gây ra hiện tượng đứt gãy hạt; đồng thời, việc thiếu khe hở mảnh vụn trong quá trình nghiền cốt liệu dẫn đến ma sát khô và-hư hỏng do nhiệt độ cao đối với các phân đoạn, làm giảm đáng kể tuổi thọ.
Bước tiến nhẹ, ổn định: Lực cân bằng và độ mài mòn đồng đều cho phép dụng cụ đạt được tuổi thọ sử dụng tối đa.

 

2. Tốc độ quay của mũi khoan
Tốc độ quá cao: Nhiệt ma sát tăng vọt, gây ra hiện tượng than chì hóa kim cương (mất khả năng cắt) và làm mềm ma ​​trận, làm tăng tốc độ mài mòn.
Tốc độ không đủ: Hiệu quả cắt kém; cốt liệu liên tục bị nghiền vào nền, cũng làm tăng tốc độ mài mòn. Tốc độ phải phù hợp với tiêu chuẩn cho đường kính mũi khoan cụ thể.

 

3. Khoan chạy không tải và khoan khô (thiệt hại nghiêm trọng)
Khoan khô không có nước sẽ tạo ra nhiệt độ cao trong vòng vài giây; bề mặt kim cương bị cacbon hóa và mất khả năng cắt, trong khi nền nhanh chóng mềm đi và phân hủy. Thiệt hại này không thể khắc phục được ngay cả khi nước được thêm vào muộn hơn, dẫn đến các bộ phận bị hỏng sớm.

 

4. Khoan góc / Tải không cân bằng
Nếu bit nghiêng, các đoạn ở một bên sẽ tự chịu tải; điều này gây ra tình trạng mòn nhanh chóng và không đồng đều ở một bên, dẫn đến ứng suất không cân bằng trên toàn bộ phân đoạn và hỏng hóc sớm.

 

5. Hoạt động kéo dài, liên tục
Sự tích tụ nhiệt liên tục làm giảm độ bền của ma trận và làm suy yếu khả năng giữ kim cương, làm tăng đáng kể nguy cơ mất kim cương và sứt mẻ từng phần.

 

 

IV. Điều kiện cung cấp nước làm mát (chìa khóa để kiểm soát nhiệt độ và giảm mài mòn)

1. Không đủ nước/Nước bị gián đoạn: Không thể loại bỏ nhiệt ma sát và mảnh vụn nghiền; cốt liệu tạo ra một "lớp đánh bóng" mài khô, khiến các mảnh bị đen, xỉn màu và mòn nhanh chóng.
2. Cửa xả nước bị tắc: Bùn hoặc hồ xi măng làm tắc nghẽn kênh dẫn nước; các phân đoạn cụ thể thiếu khả năng làm mát, dẫn đến hư hỏng nhiệt cục bộ.
3. Nước tuần hoàn bùn/cát: Cát mịn trong nước liên tục xói mòn các đoạn, gây mài mòn thêm; sử dụng nước sạch dẫn đến tỷ lệ mài mòn thấp hơn.

 

Nước làm mát phục vụ hai chức năng chính: làm mát và bảo vệ các mảnh kim cương, đồng thời loại bỏ các mảnh vụn thạch anh tổng hợp để ngăn nó bị mắc kẹt ở bề mặt tiếp xúc và liên tục nghiền nát ma trận.

 

V. Bảo trì và lưu trữ sau{1}}sử dụng

1 Không-mài lại (trang trí) đoạn đó ngay sau khi nó trở nên xỉn màu

• Bề mặt làm việc trở nên bóng và trơn, khiến nhiệt tích tụ và kim cương dần dần bị cacbon hóa; không mặc quần áo, phân khúc sẽ thất bại nhanh chóng. Mài nhẹ bằng gạch chịu lửa hoặc đá mài để lộ ra lưỡi cắt mới có thể khôi phục tuổi thọ của nó.

 

2 Xi măng dư đông cứng sau khi khoan

• Xi măng cứng chặn các khe xả mảnh vụn, cản trở việc loại bỏ chất thải trong quá trình khoan tiếp theo và làm tăng tốc độ mài mòn; rửa sạch và làm sạch phân đoạn ngay sau khi công việc hoàn thành.

 

3 Rỉ sét do bảo quản lâu trong điều kiện ẩm ướt

• Nền kim loại bị oxy hóa và rỉ sét khiến lớp bề mặt bị bong tróc; điều này làm cho phân đoạn có xu hướng tách ra thành từng khối trong quá trình khoan ban đầu, do đó rút ngắn tuổi thọ sử dụng của nó.

 

4 Trộn phân khúc mới và cũ

• Sự chênh lệch về chiều cao khiến cho các đoạn cao hơn phải chịu toàn bộ tải trọng cắt, dẫn đến sự mài mòn nhanh chóng và không đều.

 

VI. Tóm tắt nhanh

Những điểm chính để kéo dài tuổi thọ phân khúc

1. Lựa chọn vật liệu: Đối với bê tông cốt thép-cấp cơ sở hạ tầng, hãy ưu tiên các phân đoạn có phân phối kim cương theo thứ tự Arix, hàn laze, chiều cao phân đoạn 10–12mm và ma trận-chống mài mòn (hàm lượng coban/vonfram từ trung bình-đến{5}}cao).
2. Vận hành: Áp dụng áp suất nhẹ và duy trì tốc độ nạp ổn định; Tuyệt đối tránh khoan khô, khoan góc cạnh hoặc khoan với lực quá mạnh.
3. Làm mát: Đảm bảo dòng nước dồi dào, liên tục trong suốt quá trình và giữ cho các kênh nước luôn thông thoáng.
4. Bảo trì:-Mài lại kịp thời khi bị xỉn màu, rửa sạch sau khi sử dụng và bảo quản riêng để tránh rỉ sét.
5. So khớp: Chọn ma trận mềm hoặc cứng dựa trên cấp bê tông và mật độ cốt thép; không trộn lẫn các phân khúc có thông số kỹ thuật khác nhau.