Công thức và quy trình sản xuất phớt đánh bóng ướt kim cương và phớt đánh bóng khô

Với sự phát triển ngày càng tăng của nền kinh tế đất nước, nhận thức về bảo tồn tài nguyên và bảo vệ môi trường đã dần được củng cố. Về đánh bóng bề mặt đá, chúng tôi đang nghiên cứu phát triển sản phẩm có khả năng mài khô & đánh bóng nhằm giải quyết bài toán tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường và an toàn cho người sử dụng. Ở nước ngoài, miếng đánh bóng khô kim cương mới đã dần thay thế việc sử dụng một số miếng đánh bóng ướt kim cương. Một số cơ sở chế biến đá lớn ở Trung Quốc, chẳng hạn như Quảng Đông Yunfu, Phật Sơn, Phúc Kiến Tuyền Châu, Hạ Môn, Sơn Đông Lai Châu, v.v., đã bắt đầu sử dụng miếng đánh bóng khô. Với việc liên tục cập nhật và cải tiến các sản phẩm pad đánh bóng khô kim cương trong quá trình sử dụng, nó đã trở thành xu hướng thay thế hoàn toàn việc sử dụng pad đánh bóng ướt.

Phương pháp sản xuất mài mòn khô

Sau khi vật liệu nhựa và keo được khuấy đều, chúng tồn tại ở dạng lỏng trong quá trình vận hành sản xuất, không giống như bột đánh bóng ướt, rất dễ bay. Đổ bột đã trộn vào khuôn tạo hình, dùng kẹp chuyên dụng dỡ khuôn ra, cho vào lò nướng nướng ở nhiệt độ khoảng 20 phút ở nhiệt độ khoảng 70 độ cho bột đông lại và tạo hình.
Kể từ khi miếng đánh bóng khô lần đầu tiên được phát triển và áp dụng ở nước ngoài, nó mới bắt đầu ở Trung Quốc. Việc sử dụng một số nguyên liệu thô và đặc tính của chất đóng rắn chưa được hiểu rõ. Một số phương pháp xử lý bị hạn chế. Hiện nay, việc sản xuất miếng đánh bóng khô trong nước chủ yếu dựa trên phương pháp vận hành thủ công là chính, không thể sản xuất hàng loạt trong thời gian ngắn, do đó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất của miếng đánh bóng khô và làm tăng chi phí sản xuất. miếng đánh bóng khô.

 

Phương pháp sản xuất pad đánh bóng ướt

 

Nguyên liệu chính để sản xuất miếng đánh bóng ướt ở Trung Quốc là nhựa melamine và nhựa phenolic, cộng với các vật liệu phụ trợ khác, chẳng hạn như: nhựa biến tính nhựa thông, canxi sunfat dihydrat, v.v., và thiết bị gia nhiệt tạo hình là máy lưu hóa phẳng. Bột đã chuẩn bị được đổ vào khuôn, nhiệt độ gia nhiệt dưới 200 độ và thời gian gia nhiệt được kiểm soát trong khoảng từ 9 đến 10 phút. Nguyên liệu thô của miếng đánh bóng ướt có độc tính nhất định, chẳng hạn như: bột nhựa melamine, nhựa phenolic, v.v ... là những chất độc hại. Người lao động tiếp xúc trong thời gian dài và không có biện pháp bảo hộ đầy đủ dễ gây hại cho sức khỏe.

 

So sánh bề ngoài giữa tấm mài khô và tấm mài nước được thể hiện trong Hình 1 và Hình 2

Miếng đánh bóng khô được trộn và khuấy với keo, nung và xử lý trong lò, có độ bám dính cao và bề mặt nhẵn; miếng đánh bóng ướt được tạo thành bởi một khuôn ép cùng một lúc, nếu vật liệu trải đều sẽ dễ gây ra hiện tượng mất hạt (rơi răng).

 

1 Lựa chọn Nguyên liệu thô Kim cương cho Miếng đánh bóng khô bằng nhựa kim cương

Các công cụ mài mòn kim cương bằng nhựa và liên kết thủy tinh hóa phù hợp với các loại RVD. Kim cương tùy chọn thuộc về mài mịn và mài về kích thước hạt

Độ chi tiết: 50/60, 60/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170, 170/230, 230/270, 270/325, 325/400, 400/500 .
Chất siêu mài mòn cấp vi bột tùy chọn thuộc danh mục đánh bóng: W40, W28, W20, W14, W10, W7, W5, W3.5, W2.5, W1.5, W1.0, W0.5.
Theo yêu cầu của người dùng để xử lý đá, số kích thước hạt kim cương chủ yếu được chia thành: 30 #, 50 #, 100 #, 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1500 #, 2000 #, 3000#, BUFF trắng, BUFF đen, v.v.

 

2 Lựa chọn nguyên liệu bột nhựa và hạt mài phụ trợ trong sản xuất phớt đánh bóng khô nhựa kim cương

Bột nhựa đóng vai trò làm bóng và tạo màu. Các loại chất màu chính là Cr₂O₃và Fe₂O₃, về cơ bản giống như các công cụ mài mòn gốm thông thường. Cr₂O₃và Fe₂O₃là những gì chúng ta thường gọi là màu lục crôm (xem Hình 3) và màu lục sắt (xem Hình 4), cùng với oxit kẽm và thiếc điôxít khác. Chất mài mòn là thành phần đóng vai trò mài trong các dụng cụ mài mòn [3]. Thêm các chất mài mòn phụ trợ như cacbua silic và corundum trắng sẽ có tác dụng dẫn nhiệt tốt hơn, có thể nâng cao hơn nữa hiệu quả mài của đĩa mài và không gây trầy xước trên bề mặt đá. đánh dấu.

Keo 3 AB để trộn nguyên liệu của miếng đánh bóng khô nhựa kim cương

Keo AB cho miếng đánh bóng khô nhựa kim cương đóng vai trò rất lớn trong quá trình sản xuất. Nó không chỉ có thể chịu được nhiệt độ cao trong quá trình mài mà còn đóng vai trò tạo khuôn trong quá trình đúc mài mòn. Nó cũng có thể làm cho sản phẩm được bảo dưỡng kịp thời sau khi đưa vào lò. Thành phần chính của keo A là keo nhựa epoxy (Hình 5a) và keo B là chất đóng rắn polyamide (Hình 5b).

Quy trình sản xuất miếng đánh bóng khô nhựa kim cương

Chia mẻ → trộn → trộn cao su → chuẩn bị khuôn và đồ gá → đổ đầy → dỡ hàng → tạo hình → nung trong lò → xử lý tiếp theo → thành phẩm (như trong Hình 6)