Cách làm miếng đánh bóng khô kim cương

 

Từ khóa: Nhỏ kim cương bằng miếng đánh bóng khô; miếng đánh bóng ướt;

 

1 Lời nói đầu

 

Với sự phát triển ngày càng tăng của nền kinh tế quốc gia, nhận thức về bảo tồn tài nguyên và bảo vệ môi trường đang dần tăng cường. Về bề mặt đánh bóng, chúng tôi cam kết phát triển một sản phẩm có thể được sử dụng để nghiền để giải quyết các vấn đề bảo tồn năng lượng, bảo vệ môi trường và an toàn người dùng. Ở nước ngoài, các loại miếng đánh bóng khô kim cương mới đã dần thay thế việc sử dụng một số miếng đánh bóng ướt kim cương. Một số căn cứ xử lý bằng đá lớn ở Trung Quốc, như Yunfu và Foshan ở Quảng Đông, Quan Châu và Xiamen ở Fujian và Laizhou ở Sơn Đông, đã bắt đầu sử dụng các miếng đánh bóng khô. Với việc cập nhật và cải tiến liên tục các sản phẩm đánh bóng khô kim cương trong quá trình sử dụng, việc thay thế hoàn toàn việc sử dụng các miếng đánh bóng ướt đã trở thành một xu hướng.

 

 

2 So sánh các phương pháp sản xuất và sự xuất hiện giữa miếng đánh bóng khô nhựa kim cương và miếng đánh bóng ướt

2.1 Phương pháp sản xuất và sản xuất miếng đánh bóng khô

 

Sau khi trộn các vật liệu nhựa và chất kết dính, chúng tồn tại ở dạng lỏng trong các hoạt động sản xuất, không giống như bột nhà máy nước, dễ bay. Đổ bột hỗn hợp vào khuôn đúc, sử dụng một vật cố đặc biệt để loại bỏ khuôn và đặt nó vào lò nướng để nướng trong 20 phút ở nhiệt độ khoảng 70 độ để củng cố và hình thành. Do thực tế là các miếng đánh bóng khô được phát triển lần đầu tiên, sản xuất và áp dụng ở nước ngoài và vẫn còn ở giai đoạn sơ khai ở Trung Quốc, không có sự hiểu biết sâu sắc nào về việc sử dụng một số nguyên liệu thô, đặc điểm của các tác nhân chữa bệnh và các yếu tố khác. Một số phương pháp xử lý bị hạn chế, và bây giờ việc sản xuất các miếng đánh bóng khô ở Trung Quốc chủ yếu dựa vào hoạt động thủ công, không thể được sản xuất hàng loạt trong một thời gian ngắn, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất của các miếng đánh bóng khô và tăng chi phí sản xuất của chúng.

 

 

2.2 Phương pháp sản xuất và sản xuất miếng đánh bóng ướt

Các nguyên liệu thô chính để sản xuất các miếng đánh bóng ướt ở Trung Quốc là nhựa melamine và nhựa phenolic, cùng với các vật liệu phụ trợ khác như nhựa biến đổi Rosin và canxi sulfate dihydrate. Các thiết bị sưởi ấm là một máy lưu hóa phẳng. Đổ bột đã chuẩn bị vào khuôn, nhiệt ở nhiệt độ dưới 200 độ và kiểm soát thời gian làm nóng trong khoảng 9-10 phút. Các nguyên liệu thô của các miếng đánh bóng ướt có độc tính nhất định, chẳng hạn như bột nhựa melamine, nhựa phenolic, v.v., là các chất độc hại. Tiếp xúc lâu dài của người lao động và các biện pháp bảo vệ không đầy đủ có thể dễ dàng gây hại cho sức khỏe của họ.

 

 

2.3 So sánh ngoại hình giữa miếng đánh bóng khô và miếng đánh bóng ướt,

như trong Hình 1 và Hình 2

 

 

Như thể hiện trong hình, các miếng đánh bóng khô được trộn và khuấy bằng keo, nướng và chữa khỏi trong lò, với cường độ liên kết cao và bề mặt mịn; Các miếng đánh bóng ướt áp dụng quy trình đúc một lần bằng cách sử dụng khuôn báo chí. Nếu vật liệu lây lan không đều, dễ dàng gây ra hiện tượng hạt (răng)

 

3 Nguyên liệu thô và dòng quy trình để sản xuất miếng đánh bóng khô nhựa kim cương

3.1 Lựa chọn vật liệu thô để sản xuất miếng đánh bóng khô nhựa kim cương

3.1.1 Lựa chọn kim cương

 

Nhựa và các công cụ mài kim cương liên kết bằng gốm và phù hợp cho các giống RVD. Kim cương thuộc loại mài và mài mịn về kích thước hạt là một viên kim cương tùy chọn

Các số kích thước hạt là: 50/60, 60/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170, 170/230, 230/270, 270/325/400, 400/500.

 

Các chất mài mòn siêu cấp bằng bột vi mô tùy chọn thuộc loại đánh bóng: W40, W28, W20, W14, W10, W7, W5, W3.5, W2.5, W1.5, W1.0, W0.5.

 

Theo yêu cầu của người dùng để chế biến đá, kích thước hạt của đá kim cương chủ yếu được chia thành: 30 #, 50 #, 100 #, 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1500 #, 2000 #, 3000 #, buff White, Buff Black, ETC.

Việc so sánh số lượng lưới hạt kim cương được thể hiện trong bảng

 

3.1.2 Bột nhựa và chất mài mòn phụ trợ

Bột nhựa đóng một vai trò trong việc đánh bóng và tô màu, và các loại tác nhân tô màu chính là CR2O3 và FE2O3, về cơ bản giống như các loại dụng cụ mài gốm thông thường. CR2O3 và FE2O3 thường được gọi là màu xanh lá cây crom (xem Hình 3) và màu xanh lá cây sắt (xem Hình 4), kết hợp với các oxit kẽm khác, Tin dioxide, v.v. Khắc là một thành phần đóng vai trò mài trong các công cụ mài [3]. Thêm chất mài mòn phụ trợ như cacbua silicon và corundum trắng có thể cải thiện độ dẫn nhiệt và cải thiện hơn nữa hiệu quả mài của đĩa mài mà không gây ra vết trầy xước trên bề mặt đá.

 

 

 

3.1.3 Trộn với keo AB

Việc sử dụng keo AB cho đĩa mài nhựa kim cương đóng một vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất sản phẩm. Nó có thể chịu được nhiệt độ cao trong quá trình mài, tạo thành chất mài mòn trong quá trình đúc và chữa khỏi sản phẩm một cách kịp thời sau khi được đặt trong lò nướng. Các thành phần chính của chất kết dính A là chất kết dính nhựa epoxy (Hình 5A) và chất kết dính B là chất bảo dưỡng polyamide (Hình 5B). Tỷ lệ sử dụng của cả hai cũng rất quan trọng để đáp ứng các yêu cầu sản xuất.

 

3.2 Quá trình sản xuất miếng đánh bóng nhựa kim cương khô

Thành phần → Trộn → Trộn và trộn → Chuẩn bị khuôn và đồ đạc → Đổ → M khuôn dỡ hàng → Định hình → Nướng lò → Xử lý bài → Thành phẩm (như trong Hình 6)

 

4. Thiết kế công thức và kết quả so sánh thử nghiệm của miếng đánh bóng khô

4.1 Thiết kế công thức cho miếng đánh bóng khô

Nguyên tắc thiết kế công thức: Các đặc điểm và tỷ lệ mô hình của chất kết dính, điện trở nhiệt của nguyên liệu thô, tốc độ truyền nhiệt của nguyên liệu thô và lựa chọn kim cương là tất cả những cân nhắc chính trong thiết kế công thức của chúng tôi. Tiếp theo, chúng tôi sẽ lấy thiết kế của công thức nguyên liệu thô để làm một đĩa mài khô với kích thước hạt là 50 # làm ví dụ và so sánh hiệu suất của nó với đĩa mài nước, như trong Bảng 2.

 

Lượng keo được sử dụng chiếm một phần ba của toàn bộ công thức, với mục đích liên kết đầy đủ và bảo dưỡng với các nguyên liệu thô khác. Các chất mài mòn phụ trợ khác như White Corundum và Silicon Carbide cũng có thể tăng tốc tốc độ truyền nhiệt đến một mức độ nhất định và cải thiện độ sắc nét của công cụ

 

4.2 Kết quả so sánh các bài kiểm tra hiệu suất giữa miếng đánh bóng khô và miếng đánh bóng ướt

Để hiểu được hiệu suất của hai loại đĩa mài, và dựa trên tình huống thực tế, việc so sánh tuổi thọ dịch vụ của chúng và độ sáng trên được thực hiện. Vật liệu thử nghiệm: 635 đá granit; Phương pháp kiểm tra: mài và đánh bóng. Kết quả so sánh được hiển thị trong bảng

Kết quả cho thấy độ dày của các miếng đánh bóng khô chỉ bằng một nửa so với các miếng đánh bóng ướt, nhưng tuổi thọ của dịch vụ là như nhau. Ngoài ra, mức độ đánh bóng của các miếng đánh bóng khô cao hơn so với các miếng đánh bóng ướt.

 

5. Kết luận

Thông qua việc sản xuất và thử nghiệm so sánh các miếng đánh bóng khô nhựa kim cương, chúng tôi đã phát hiện ra rằng việc thêm chất tạo màu để cải thiện hoàn thiện công cụ mài mòn và thêm chất mài mòn phụ trợ để tăng cường độ dẫn nhiệt của nó có thể tăng cường hiệu quả xử lý công cụ. Hơn nữa, sử dụng sự kết hợp hợp lý của keo nhựa epoxy và polyamide làm chất liên kết, ngay cả khi không có thêm nước làm mát, cả hiệu quả xử lý và chất lượng đều vượt trội so với các miếng đánh bóng ướt. Tuy nhiên, chi phí sản xuất cao hơn so với các miếng đánh bóng ướt, và cần nghiên cứu thêm để khám phá các vật liệu mới và cải thiện các kỹ thuật xử lý để giảm chi phí sản xuất.

 

Công ty chúng tôi sản xuất và phát triển một loạt các miếng đánh bóng linh hoạt kim cương cho những người dùng và thông số kỹ thuật khác nhau, được sử dụng rộng rãi trong ngành chế biến đá, ngành kỹ thuật xây dựng, ngành công nghiệp phần cứng cải tiến nhà và OEM cho nhiều nền tảng ngoại tuyến và trực tuyến, cũng như các nền tảng Amazon.