Gia công chính xác của các công cụ cắt PCBN bằng cách sử dụng bánh xe hạt siêu mịn

PCBN được sử dụng rộng rãi trong gia công chính xác của vật liệu độ cứng cao (độ cứng lớn hơn 50hrc) do độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao, trơ hóa hóa học cao và độ ổn định nhiệt .}

 

Việc gia công chính xác của các công cụ cắt PCBN thường sử dụng dán màu kim cương với kích thước hạt là 3-5 μ m . Tuy nhiên, do các điều kiện đánh bóng khắc nghiệt, việc xử lý một lượng lớn. Hợp nhất bánh xe kim cương hạt siêu hạt có lợi cho việc giảm độ nhám bề mặt, từ đó có thể làm giảm chi phí sản xuất của các công cụ cắt PCBN .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

 

So với các chất liên kết nhựa, bánh xe kim cương liên kết bằng gốm có đặc điểm của cường độ cao, phát nhiệt và tắc nghẽn nhiệt, và hiệu quả mài cao, và thường được sử dụng để mài PCBN công cụ . Workpiece . Người ta thấy rằng sự phân tán của M2 . 5/5 Kim cương trong liên kết gốm có thể được cải thiện bằng cách kết hợp công nghệ gel sol với chất bề mặt {{7}

 

So sánh độ chính xác của các công cụ cắt PCBN

 

Độ nhám bề mặt thấp hơn của công cụ có thể làm giảm ma sát giữa chip và công cụ, nâng cao tuổi thọ của công cụ và cải thiện độ mịn bề mặt của phôi Lớp phủ .

 

Hình 1 cho thấy hiệu ứng đánh bóng của bánh xe mài liên kết gốm được điều chế bằng các phương pháp khác nhau trên các công cụ cắt PCBN . Hình 1 (a) cho thấy hình thái bề mặt và độ nhám bề mặt của công cụ trước khi đánh bóng, cho thấy sự hiện diện của nhiều lỗ 0 . 514 μ m, và sự khác biệt giữa các điểm cao nhất và thấp nhất là 8 . 647 μ m . Hình 1 (b) Rụng, và không có hiện tượng rụng khối . độ nhám bề mặt của nó là 0 . 074 μ m, và sự khác biệt giữa các điểm cao nhất và thấp nhất là 2,450 μ m. Hình 1 (c) chỉ ra rằng có một lượng đáng kể sự tách rời CBN bên trong công cụ. Độ nhám bề mặt của nó là 0,118 μ m, và sự khác biệt giữa các điểm cao nhất và thấp nhất là 11,087 μ m.

 

Hình 2 cho thấy hình ảnh SEM của bánh xe mài kim cương được điều chế bằng các chất kết dính gốm bằng cách sử dụng các quy trình khác nhau sau khi mài .} của bánh mài là hao mòn ma sát và hao mòn . Hình 2 (b) cho thấy M2 . 5/5 kim cương được phân phối không đều trong chất kết dính gốm, với hiện tượng kết tụ, như được chỉ ra bởi khu vực vòng tròn trong hình. Cấu trúc lỏng lẻo cho thấy độ bám kém của chất kết dính trên kim cương, và không quan sát thấy sự hao mòn kim cương rõ ràng, cho thấy vấn đề tách rời của viên kim cương.

 

 

Thí nghiệm mài cho thấy rằng so với liên kết gốm được điều chế bằng phương pháp gel sol, kim cương trong liên kết gốm được điều chế bằng phương pháp làm nguội tan chảy được kết tụ, làm giảm cường độ liên kết của liên kết và làm tăng độ nhám của máy nghiền pc Công cụ mài PCBN với chất mài mòn hợp nhất .