Hiện trạng và tương lai của đá mài kim cương

Đá mài là một phần quan trọng của ngành công cụ mài mòn. Công nghiệp khuôn mài mòn ngày càng trở nên quan trọng hơn trong sản xuất máy móc. Đá mài đóng một vai trò không thể thiếu. Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, sự phát triển của vật liệu mới, sự phát triển liên tục của gia công theo hướng chất lượng cao, độ chính xác cao, hiệu quả cao và tự động hóa, phạm vi ứng dụng của đá mài kim cương ngoại quan gốm ngày càng rộng, và liều lượng ngày càng tăng.
Để phát huy hết vai trò của kim cương, cần phải tăng lực giữ của liên kết trên kim cương và cải thiện độ bền liên kết của bánh xe kim cương hàn một lớp. Bánh mài mài mòn siêu cứng nhiệt độ cao hàn một lớp có thể khắc phục những thiếu sót của bánh mài mạ điện, và nhận ra liên kết hóa học và luyện kim của kim cương, chất kết dính và ma trận kim loại, với độ bền liên kết cao. Chỉ duy trì độ dày của lớp liên kết ở mức 20% ~ 30% chiều cao của hạt mài mòn mới có thể giữ chắc các hạt mài mòn trong quá trình mài tốc độ cao tải trọng cao. Chiều cao tiếp xúc của các hạt mài mòn của bánh mài hàn có thể đạt tới 70% ~ 80%, do đó làm tăng không gian phoi, bánh mài không dễ bị tắc và việc sử dụng vật liệu mài mòn được đầy đủ hơn. Trong cùng điều kiện xử lý như bánh mài mạ điện, bánh mài siêu cứng hàn nhiệt độ cao một lớp có lực mài, tổn thất điện năng và nhiệt độ mài thấp hơn, có nghĩa là có thể đạt được tốc độ làm việc cao hơn, điều này có ý nghĩa đặc biệt đối với tốc độ cao mài 300 ~ 500m / s.
Trước khi hàn, bề mặt của đế kim loại phải được khử oxy, bánh xe kim cương và kim loại phụ hàn phải được khử dầu và khử nhiễm. Điểm nóng chảy của kim loại phụ có thể giảm và tính lưu động và độ ẩm của kim loại phụ có thể được cải thiện bằng cách thêm B và Si vào kim loại phụ có chứa nguyên tố tạo cacbua mạnh. Sử dụng kim loại độn dạng bột, hàn trong điều kiện chân không (hoặc khí trơ bảo vệ). Sự sắp xếp theo thứ tự của vật liệu mài mòn trước khi hàn và tính nhất quán về độ dày của kim loại phụ hàn cũng rất quan trọng để cải thiện tính đồng nhất về độ dày của lớp liên kết sau khi hàn. Sự sắp xếp hợp lý và có trật tự của vật liệu mài mòn trên bề mặt làm việc của bánh mài luôn là mục tiêu của ngành công cụ mài, và nó được mong đợi sẽ được hiện thực hóa trên bánh mài siêu cứng một lớp.