Quy trình tinh chế thô vi bột kim cương

Thông thường, nguyên liệu thô của bột kim cương chủ yếu là kim cương RVD cấp thấp hoặc bột kim cương được tổng hợp bằng phương pháp nổ và bản thân nguyên liệu thô có chứa một lượng nhỏ tạp chất như than chì, kim loại xúc tác và pyrophyllite. Đồng thời, một lượng lớn tạp chất kim loại sẽ được đưa vào quá trình nghiền và tạo hình sau này. Hàm lượng tạp chất cao sẽ làm giảm độ cứng tổng thể của kim cương và ảnh hưởng đến hiệu suất của các công cụ xử lý sâu. Để đáp ứng các yêu cầu về độ tinh khiết của sản phẩm trong quá trình phân loại tiếp theo, các tạp chất này phải được loại bỏ trước khi chuyển sang quá trình phân loại.

 

Hiện nay, các kỹ thuật loại bỏ tạp chất hóa học và tinh chế điện phân thường được sử dụng để tinh chế vi bột kim cương nhân tạo. Loại thứ hai chủ yếu được sử dụng khi có nhiều chất xúc tác hợp kim trong vật liệu kim cương, để đạt được mục đích tái chế kim loại xúc tác. Tuy nhiên, trong thực tế công việc, do xúc tác hợp kim hòa tan chậm, hiệu suất sản xuất thấp nên khó đáp ứng yêu cầu phát triển sản xuất. Nói một cách tương đối, phương pháp hóa học sử dụng các thuốc thử hóa học khác nhau để xử lý riêng các tạp chất theo các đặc tính hóa học khác nhau của tạp chất trong kim cương và có thể thu được hiệu quả tinh chế tốt hơn, đó là quy trình "ba loại bỏ" thường được sử dụng trong ngành : axit loại bỏ chất xúc tác hợp kim, mạnh Chất oxy hóa loại bỏ than chì, pyrophyllite nóng chảy kiềm và công việc ba giai đoạn khác. Theo tính ổn định hóa học tốt của kim cương và đặc điểm không phản ứng với axit và chất oxy hóa mạnh ở nhiệt độ cao, phương pháp hóa học thường được sử dụng để tinh chế kim cương.

Tạp chất chính của viên kim cương đã hoàn thành quá trình nghiền và tạo hình là kim loại, kim loại này có thể trải qua phản ứng oxi hóa khử với axit để tạo thành muối hòa tan. Sử dụng tính năng này, nó có thể được xử lý bằng axit thích hợp để loại bỏ hầu hết các tạp chất kim loại, đồng thời Nó cũng có thể loại bỏ các tạp chất như than chì.

 

Phương pháp vận hành chung để xử lý axit là: cân một lượng bột kim cương nhất định, cho vào cốc thủy tinh 5000ml hoặc vật chứa chịu axit và chịu nhiệt độ cao khác, thêm một lượng axit thích hợp và đặt cốc lên trên tấm sưởi điện hoặc tấm sưởi công nghiệp trong tủ hút. Đun nóng trên lò điện, khi nhiệt độ tăng dần phản ứng xảy ra càng mãnh liệt. Sau khi phản ứng xảy ra hoàn toàn thì ngừng đun và nhấc bình chứa ra khỏi nguồn nhiệt. vào quá trình phân loại.

 

Trong sản xuất công nghiệp, do đã hoàn thành phân loại lần cuối nên phải tiến hành xử lý tinh sạch lại. Quá trình thanh lọc thô sẽ giảm chi phí càng nhiều càng tốt với tiền đề đáp ứng các yêu cầu của quy trình phân loại. Các thuốc thử hóa học thường được sử dụng chủ yếu là tinh khiết công nghiệp. Bảng dưới đây cho thấy quá trình thanh lọc thô. Các thông số quy trình cụ thể được sử dụng trong các quy trình xử lý khác nhau:

Do hàm lượng thấp của pyrophyllite và than chì trong nguyên liệu kim cương. Để đơn giản hóa quy trình xử lý, quy trình tinh chế thô nói chung không thực hiện xử lý đặc biệt đối với nó. Nếu có yêu cầu đặc biệt đối với sản phẩm, sau khi phân loại xong, thành phẩm sẽ được xử lý đặc biệt ở giai đoạn sau.

 

Trong quá trình sản xuất micropowder kim cương, nhiều loại thuốc thử hóa học được sử dụng trong quá trình tinh chế, và một lượng lớn khí độc hại và nước thải sẽ được thải ra trong quá trình xử lý, điều này sẽ gây nguy hiểm cho sức khỏe nghề nghiệp của người vận hành và gây ô nhiễm môi trường. Để cải thiện môi trường làm việc của người vận hành và giảm lượng khí thải và nước thải. Một số doanh nghiệp sản xuất micropowder kim cương đã bắt đầu cố gắng thay đổi phương pháp tinh chế ban đầu, thay thế quy trình gia nhiệt cốc mở ban đầu bằng một lò phản ứng kín lớn.

 

Ấm phản ứng sử dụng hệ thống sưởi điện hoặc hệ thống sưởi gián tiếp của dầu dẫn nhiệt, và vật liệu là thủy tinh thạch anh hoặc lớp lót bằng thép tráng men. Bình phản ứng với các thông số kỹ thuật khác nhau như 20 lít, 50 lít và 100 lít có thể được lựa chọn theo quy mô sản xuất. Thiết bị được trang bị hệ thống khuấy tự động, điều khiển nhiệt độ tự động, trung hòa và hấp thụ khí thải, thiết bị ngưng tụ và hồi lưu hơi axit. Việc sử dụng lò phản ứng để xử lý tinh chế không chỉ có thể tăng khả năng xử lý đơn lẻ và giảm cường độ lao động của nhân viên mà còn có tác dụng đáng kể trong việc tiết kiệm năng lượng, cải thiện điều kiện làm việc và bảo vệ môi trường.