Đá mài đôi 45 cạnh Chamfer
Đường kính: 150mm
Cây thông: 30 mm
Chất mài mòn: Kim cương
Độ dày mài mòn:30-40mm
Phạm vi ứng dụng: Đá granit, Đá cẩm thạch, Thạch anh, Đá vi tinh thể, Sotne nhân tạo, Đá vôi
Mô hình áp dụng: máy cắt thủ công; Máy cắt cầu hồng ngoại, máy mài cạnh
Thông tin sản phẩm:
Đá mài kim cương thiêu kết với hợp kim kim loại thường được gọi là bánh xe kim cương: phần kim cương chứa một phần của bánh xe kim cương được gọi là lớp làm việc, và lớp làm việc chủ yếu là hình tròn nên còn được gọi là vòng làm việc. Chiều cao của vòng làm việc được gọi là chiều cao làm việc và chiều rộng của vòng làm việc được gọi là chiều rộng của vòng. Phần bên ngoài của chiều rộng vòng nằm trên đường kính ngoài của bánh mài được gọi là vòng ngoài và phần bên trong được gọi là vòng trong; Đường kính của các hạt kim cương thường được gọi là kích thước hạt hoặc kích thước mắt lưới. Cạnh tròn của vòng làm việc có thể tiếp xúc với kính hai lần. Vòng làm việc tiếp xúc trước là vòng trước và phần tiếp xúc sau được gọi là vòng sau. Chiều rộng của kính sau khi cắt và mài thường được gọi là phụ cấp gia công

Đặc trưng:
1. Bảo mật cao và bền
2. Bánh mài để làm cho bề mặt nhẵn hơn
3. Tuổi thọ dài cho đá mài kim cương
4. Nếu bạn có bất kỳ quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn giá thấp và sản phẩm chất lượng tốt.
5. Có nhiều thông số kỹ thuật khác nhau có thể được lựa chọn.
Các sự cố thường gặp và giải đáp trong quá trình sử dụng đá mài
Q1: Sau khi được mài bằng máy hai mặt, vẫn còn các khuyết tật như sứt mẻ cạnh, rơi góc và vết bánh xe mài trên kính.
A1:
Việc lựa chọn kích thước hạt đá mài không phù hợp hoặc hiệu suất kém. Kích thước hạt phải thích ứng với các yêu cầu về phạm vi độ dày và tốc độ xử lý của kính được xử lý. Ví dụ: nếu bánh mài thứ nhất và thứ hai được trang bị bánh mài 80 mesh 140 mesh, thì khả năng mài kính từ 8 mm đến 25 mm là tốt, nhưng mài kính 5-6mm có thể gây vỡ cạnh. Nói chung, nên chọn đá mài 100 mesh 140 mesh để đáp ứng các yêu cầu về kính 4-19mm. Ngoài ra, việc phân bổ quá nhiều lượng mài bằng đá mài 1 có thể gây sứt mẻ cạnh nhỏ. Số 2 có thể đồng bộ sửa vết sứt mẻ cạnh và che phủ hoàn toàn vết mài số 1. Thông thường, số 2 bị bỏ qua và hiệu suất được chọn kém. Mặc dù có vẻ như bánh mài số 1 có vấn đề, nhưng thực tế cần phải thay bánh mài số 2 hiệu suất cao và điều chỉnh, phân bổ phụ cấp gia công hợp lý.
Q2: Góc của mặt cuối làm việc của bánh mài nghiêng ra ngoài hơn so với góc xuất xưởng, với độ nghiêng bên ngoài thấp và bên trong cao hơn đáng kể, và thậm chí có hình dạng bậc thang ở mặt trong và mặt ngoài.
Trả lời: Góc của vòng trước và sau không phù hợp hoặc động cơ bị lỏng, khối lượng công việc ở mặt ngoài của vòng trước quá lớn và vòng sau không hoạt động. Cần điều chỉnh góc động cơ và sửa chữa kịp thời.
Câu 3: Mặt cuối làm việc của bánh mài gần với phương ngang, thậm chí mặt ngoài cao còn mặt trong thấp, dẫn đến 1/3 bánh mài còn lại không sử dụng được.
A3:
Góc của các vòng trước và sau không phù hợp hoặc động cơ bị lỏng, mặt ngoài phía trước không hoạt động và khối lượng công việc ở mặt trong của vòng sau lớn. Góc của động cơ phải được điều chỉnh và cố định kịp thời, đồng thời phân bổ hợp lý phụ cấp gia công cho các vòng trước và sau.
Q4: Có vết va chạm ở mặt ngoài của bánh mài, hoặc có vết lõm hình tròn ở mặt cuối, hợp kim sáng bóng và các hiện tượng khác, không thể sử dụng được nữa.
A4:
Hiện tượng này thường xảy ra ở các bánh mài vát mép hoặc các bánh mài có kim cương mịn hơn, chẳng hạn như số 2 và số 3. Nguyên nhân là do khi thay bánh mài mới hoặc gia công kính dày và mỏng với nhịp lớn, các vị trí tiến và lùi của bánh mài không được điều chỉnh kịp thời, khiến kính va chạm trực tiếp vào mặt ngoài của bánh mài, hoặc lượng gia công được phân bổ vượt quá phạm vi chịu lực của bánh mài, bánh mài không dừng lại được. khắc phục kịp thời. Điều quan trọng là phải lùi lại khỏi bánh mài và dần dần theo dõi lượng mài.
Câu 5: Nếu toàn bộ bánh răng vẫn còn sâu khoảng 2 mm, nó sẽ bị sập, thường được gọi là không thể mài và không thể sử dụng được nữa.
A5:
Độ sâu của rãnh nước vào của bánh răng đầy đủ là 1,5mm, là chiều cao của lớp làm việc. Mặt trong của vòng làm việc của bánh mài là 1,5mm và 1,5mm còn lại của cửa xả nước cho thấy lớp làm việc đã bị tiêu hao. Để tránh tiêu hao 1/3 bánh mài còn lại do phụ cấp gia công lớn hoặc tác động của kính lên bề mặt bên ngoài của bánh mài khi mài kính dày, một tấm bảo vệ góc cao 3 mm được thiết kế ở bên ngoài của mặt làm việc, do đó có vẻ như 4mm không thể được tiêu thụ hoàn toàn ở mặt ngoài. Tuy nhiên, lớp làm việc thực tế đã được tiêu thụ hoàn toàn
Chú phổ biến: đá mài 45 cạnh vát đôi, nhà sản xuất đá mài 45 cạnh vát đôi Trung Quốc
You Might Also Like
Gửi yêu cầu

