Sàn Terrazzo: Công nghệ ứng dụng, quy trình và các điểm chất lượng chính

Huicetools xuất bản Hướng dẫn toàn diện về sàn đất nung: Công nghệ ứng dụng, quy trình và các điểm chất lượng chính

Bản tin trong ngành đề cập đến toàn bộ quy trình làm việc trên đá terrazzo tại chỗ -tại{1}} tại chỗ - từ việc lựa chọn vật liệu cho đến mài, phun vữa và đánh bóng - cùng với các biện pháp đối phó có thể thực hiện được đối với bốn khiếm khuyết sàn phổ biến nhất.

Phát hành bởi Huicetools

Khi nhu cầu về-sàn chuyển tiếp có thiết kế bền bỉ trong các tòa nhà công cộng tiếp tục tăng lên, các nhóm dự án phải đối mặt với-sự lựa chọn ngày càng rộng rãi hơn về hệ thống sàn - đá tự nhiên, đá kỹ thuật, khối gỗ và các vật liệu đàn hồi trong số đó. Tuy nhiên, nhiều thập kỷ thực hành kỹ thuật đã liên tục chỉ ra rằngđúc-tại-tại chỗ (đổ-tại-tại chỗ) đá màivẫn là một trong những lựa chọn cạnh tranh nhất cho các không gian công cộng có-giao thông cao như tòa nhà trường học và hành lang của cơ quan, kết hợpcường độ nén cao, bề mặt nhẵn và bằng phẳng, dễ lau chùi và bảo trì, tính linh hoạt trang trí phong phú và chi phí tổng thể thấp.

(Sterrazzo trơn và terrazzo màu)

 

Huicetools hiện đã tổng hợp kinh nghiệm thực địa từ các dự án đã hoàn thành thành một tài liệu tham khảo có hệ thống bao gồm công nghệ ứng dụng đá terrazzo, trình tự xây dựng và các điểm quan trọng về chất lượng-quyết định kết quả cuối cùng.

1. Các loại hệ thống

Sàn Terrazzo được chia thành hai loại:đá mài tiêu chuẩn (xám tự nhiên)Vàđá mài màu, với cách phối màu sau này được xác nhận thông qua-sự phê duyệt mẫu tại chỗ của nhà thiết kế và chủ sở hữu tòa nhà. Hệ thống được xây dựngtại chỗ: hỗn hợp cốt liệu-xi măng được đổ, xử lý, sau đó nghiền và đánh bóng để lộ cốt liệu và tạo ra bề mặt hoàn thiện. Đó là một-quy trình thương mại ướt trong đó việc kiểm soát quy trình đóng vai trò quan trọng ở mọi giai đoạn.

2. Lựa chọn vật liệu: Cổng chất lượng đầu tiên

Hướng dẫn của Huicetools đặt ra các tiêu chí chấp nhận sau đối với nguyên liệu đầu vào:

• Xi măng: Xi măng Portland trắng đóng vai trò là chất kết dính cho đá terrazzo sáng màu; Xi măng Portland được sử dụng cho hỗn hợp màu tối, có hàm lượng kiềm hoàn toàn tuân thủ các thông số kỹ thuật hiện hành.
• Sắc tố khoáng: Liều lượng thường là3–6% trọng lượng xi măng(hoặc xác định bằng cách trộn thử). Các sắc tố phải có độ bền ánh sáng và khả năng kháng kiềm tốt.
• Cốt liệu (đá cẩm thạch/đá granit): Kích thước hạt của4–14 mm, mờ đục, được gia công từ đá granit, đá cẩm thạch hoặc dolomit; chip phải cứng, lành lặn và không có tạp chất.
• dải phân cách: Có sẵn bằng thủy tinh (dày khoảng{0}} mm) và đồng thau/đồng (thường rộng 10 mm); chiều dài và chiều rộng tuân theo lưới bố trí và độ dày lớp phủ được chỉ định.
• Cát: Làm sạch cát trung bình, hàm lượng bùn dưới 3%, sàng qua sàng 8 mm trước khi sử dụng.
• Axit oxalic: Độc và ăn mòn. Nó phải được pha loãng với nước sạch trước khi sử dụng, xử lý cẩn thận và tránh xa da, thực phẩm và nước uống.

3. Trình tự cài đặt năm{1}}bước

Bước 1 - San lấp mặt bằng (Sáng)

Trình tự chạy:bố trí và chuyển mức → dịch vụ nhúng → làm sạch bề mặt → lớp phủ liên kết vữa xi măng → hướng dẫn lớp láng nền → lớp láng vữa. Chuẩn bị bề mặt là công đoạn quan trọng nhất: bất kỳ thiếu sót nào ở đây sẽ xuất hiện sau này dưới dạng vết nứt, tách lớp (đốm rỗng) hoặc lún cục bộ. Tất cả các mảnh vụn phải được loại bỏ để đảm bảo sự liên kết; các vết nứt tấm được sửa chữa trước tiên để ngăn chặn sự di chuyển của hơi ẩm. Vữa phải được trộn bằng máy-để có độ đồng nhất. Sau khi san lấp mặt bằng, lớp nền đượcẩm-được chữa khỏi trong 2–3 ngày, bắt đầu trong vòng 24 giờ và các dải phân cách chỉ có thể được đặt khi các yêu cầu về độ bền được đáp ứng.

Bước 2 - Thiết lập dải phân cách

Các dải được cố định bằng hồ xi măng. Hai cấp độ kiểm soát rất quan trọng: phần trên cùng nằm ở vị trí1–2 mm bên dưới bề mặt đá terrazzo đã hoàn thiện, và một khoảng trống nhỏ được để lại bên dưới dải. Lực này tổng hợp để bó chặt vào các dải trong quá trình đặt, sao cho sau khi mài, dải trang trí sẽ hiển thị rõ ràng và sắc nét.

Bước 3 - Đổ hỗn hợp đất nung (lớp phủ)

Sau khi lớp dán-dán dải đã đạt đủ cường độ, khu vực này sẽ được dọn sạch các mảnh vụn, nước đọng và vữa xi măng, quét lót bằng vữa xi măng nguyên chất và đổ hỗn hợp đá terrazzo vào. Các quy tắc chính:

1. Đầu tiên đặt một ban nhạc kết hợprộng khoảng 10 cm ở cả hai bên của mỗi dảiđể khóa các dải vào vị trí;
2. Khi một tầng kết hợp nhiều màu sắc,đặt màu tối trước màu sáng, vùng rộng trước vùng nhỏ;
3. Chỉ định một kỹ thuật viên chuyên trách để kiểm soát mẻ; Mộtmô hình-phải được chủ sở hữu và nhà thiết kế phê duyệttrước khi bắt đầu-quy mô đầy đủ. Người vận hành phải tránh để lại vết hằn sâu trên lớp mặt mới và hỗn hợp đã đổ sẽ được đầm chặt bằng con lăn.

Bước 4 - Mài: Quy tắc "Ba lần xay, hai vữa"

Thời điểm xay lần đầu là một hành động cân bằng: nếu hỗn hợp quá cứng, quá trình xay sẽ chậm và tốn kém; nếu quá mềm, cốt liệu sẽ bật ra. Trong điều kiện môi trường bình thường, quá trình mài bắt đầu2–3 ngày sau khi đặt. Nước tiếp tục chảy ở đầu mài để xả bùn; độ xốp nhỏ do độ nén không hoàn hảo được khắc phục bằng cách phun vữa (đổ đầy bùn).

Chu kỳ tiêu chuẩn làba đường mài với hai vòng phun vữa:

• Vượt qua đầu tiên(2–3 ngày sau khi đặt): san bằng sàn tổng thể, làm cho hoa văn trở nên rõ ràng và xử lý ngay các khuyết điểm;
• Vượt qua thứ hai(2–3 ngày sau): loại bỏ tất cả các vết mài ở lần vượt qua đầu tiên và vá các lỗi nhỏ còn lại;
• Đường chuyền thứ ba(2–3 ngày sau): thẻ quyết định chất lượng hoàn thiện -cốt liệu lộ ra đồng đều, bề mặt nhẵn, không có độ xốp nhìn thấy được, hình thức trực quan tuyệt vời.

Bước 5 - Đánh bóng: Bước hoàn thiện

Đánh bóng vừa là một quá trình vật lý vừa là một quá trình hóa học: dưới tác dụng của chất đánh bóng, các điểm cao trên bề mặt sẽ phản ứng hóa học và các sản phẩm phản ứng được ép vào các rãnh vi mô, tạo nên một lớp màng bề mặt bóng.Việc tẩy lông chỉ được thực hiện sau khi sàn đã khô hoàn toàn: đại kháiDung dịch axit oxalic 10%được phun lên bề mặt, sàn được đánh bóng một lần, rửa kỹ bằng nước sạch và - sau khi khô - được đánh bóng và đánh bóng. Lớp sáp bảo vệ độ bóng lâu dài.

4. Phòng ngừa sai sót: Bốn thất bại kinh điển và biện pháp đối phó

Điểm rỗng (tách lớp).Loại đá terrazzo đúc-tại{1}}tại chỗ phổ biến hơn so với các hệ thống sàn khác. Cơ chế là mất liên kết - giữa lớp phủ và chất nền hoặc giữa lớp phủ và lớp láng nền - thường do làm sạch bề mặt không đủ (các đốm vữa còn sót lại, mảnh vụn) hoặc lớp vữa liên kết bất cẩn. Việc sửa chữa phải càng giống màu gốc càng tốt và được cắt theo hình dạng thông thường; việc sửa chữa nằm trong một khoang-dải chia sẽ mang lại kết quả tốt nhất.

Tiếp xúc tổng hợp không đồng đều.Về cơ bản, vấn đề về độ phẳng, thường do dấu vết để lại trên lớp phủ mới: bề mặt hơi lõm xuống, cốt liệu lắng xuống và xi măng tập trung phía trên. Việc phòng ngừa là một quy trình - sắp xếp công việc và định tuyến cho đội để không ai đi vào khu vực đã hoàn thành (bị{2}}tắt).

Dải phân cách- lộ ra không liên tục.Các dải xuất hiện bị đứt hoặc loang lổ làm suy yếu lưới trang trí. Các nguyên nhân bao gồm bề mặt trên cùng quá cao so với các dải đất và các dải được đặt ở độ cao không nhất quán. Cách khắc phục: kiểm soát chặt chẽ độ cao của dải và kiểm tra bằng dây trong quá trình lắp đặt, khắc phục ngay mọi sai lệch.

Màu sắc lốm đốm ("mặt lốm đốm").Hai nguyên nhân: sự phân tán sắc tố không đồng đều hoặc bề mặt bị nhiễm bẩn bởi chất lỏng màu. Việc tạo màu phải là trách nhiệm của một người tận tâm với việc trộn chính xác - không bao giờ "thêm nước và đổ bột màu bằng mắt". Phương pháp đúng làlàm khô-trộn kỹ bột màu và xi măng trước khi thêm nước và cốt liệu, đảm bảo độ phân tán đồng đều.

Bản tóm tắt

Đúc-tại-terrazzo tại chỗ là một hệ thống trong đóvật liệu chiếm 30% kết quả và tay nghề chiếm 70%: việc làm sạch bề mặt quyết định chất lượng liên kết, độ cao dải chi phối lưới trang trí, chu trình "ba mài, hai vữa" chi phối bề mặt hoàn thiện và lớp sáp cuối cùng-và-đánh bóng quyết định độ bóng lâu dài. Khi bốn điểm kiểm tra này được thực thi phù hợp với các tiêu chuẩn hiện tại và đặc điểm kỹ thuật của dự án, hệ thống truyền thống này vẫn cung cấp các tầng-công cộng của tòa nhà với sự cân bằng vượt trội giữa hiệu suất, tính thẩm mỹ và chi phí.